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不銹鋼焊接管的焊接工藝和精度控制

文章出處:未知責任編輯:admin作者:admin人氣: 發表時間:2019-03-04 15:23 字體大小:【
   不銹鋼焊接管的焊接工藝運用最多的無非三種:氬弧焊、高頻焊和組合焊接技能。
 
    一、氬弧焊
 
    不銹鋼焊接管要求熔深焊透,不含氧化物夾雜,熱影響區盡可能小,鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性,焊接質量高、焊透功能好,其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。
 
    焊接速度不高是氬弧焊的不足之處,為前進焊接速度,一般選用三電極焊炬的氬弧焊,焊接鋼管壁厚S≥2mm,焊接速度比單焊炬前進3-4倍,焊接質量也得以改進。氬弧焊與等離子焊組合能夠焊接更大壁厚的鋼管,此外,在氬氣中5-10%的氫氣,再選用高頻脈沖焊接電源,也可前進焊接速度。
 
    二、高頻焊
 
    頻焊接具有較電源功率,對不同的原料、外徑壁厚的鋼管都能到達較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其最高焊接速度的10倍以上。因而,出產一般用處的不銹鋼管具有較高的出產率。
 
    由于高頻焊接速度高,給焊管內毛刺的去除帶來困難。現在,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受,這也是其原因之一。從焊接原料看,高頻焊能夠焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的開發和成型焊接辦法的前進,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
 
    三、組合焊接技能
 
    組合焊接辦法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接前進焊速十分顯著。關于選用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與慣例的氬弧焊、等離子焊相當,焊接操作簡單,整個焊接系統易實現自動化,這種組合易于與現有的高頻焊接設備聯接,投資成本低,效益好。
 
    不銹鋼焊接管的各種焊接辦法均有各自的長處和不足。怎么取長補短,將幾種焊接辦法加以組合構成新的焊接工藝,滿意人們對不銹鋼焊接管質量和出產效率的要求,是當前不銹鋼焊接管技能發展的新趨勢。
 
    工業用不銹鋼焊接管對精度的要求很精準,差之毫厘失之千里,所以就要求對不銹鋼焊接管的精度進行嚴厲控制。
 
    不銹鋼焊接管是指內、外徑尺度精度(公役規模)嚴厲,表里外表光潔度、圓度、直度杰出,壁厚均勻的鋼管,該技能所出產的不銹鋼焊接管的首要技能指標已到達或部分超過國家規范GB12771--2002和規范ISO4394/I-1980(E)的要求。怎么控制不銹鋼焊接管的精度是一個關鍵的問題。
 
    由于不銹鋼焊接管外表密度比較大,即便不拋光外外表一般也能到達260目左右。不銹鋼焊接管假如進行表里拋光,其直線度會下降,所以對鋼管直線度有特殊要求的,一般不建議進行拋光處理,不銹鋼焊接管經過拋光處理的外表已經很亮了。冷軋不銹鋼焊接管的綜合功能優秀,能承受高壓,冷彎、擴口、壓扁不開裂,不皺皮,能做各種雜亂變形及機械加工處理。不銹鋼焊接管經過真空退火處理后,鋼管能進行加工處理。不銹鋼焊接管的一般用于制作機械結構、液壓設備、機械等出產領域。
 
    由于不銹鋼焊接管的尺度能夠按照用戶的需求來定制,而且公役規模控制的很好,所以能夠直接用于機械設備上,不必要再進行加工處理,能夠節約費用和大大節約機械加工工時,前進出產量和資料利用率。所以不銹鋼焊接管產品的精度一般會控制在0.02毫米左右。
 
    不銹鋼焊接管的表里拋光處理是很重要的,一般來說直徑89毫米以內的鋼管,拋光后外表光潔度都很高。而89毫米以上特別是108毫米以上的不銹鋼焊接管,外外表都不是很抱負,假如焊管外表要求無麻點無小洞,一般就需要拋光后進行磨光,然后再進行自動拋光。

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